11月5日，暮秋时节。走进渠县经开区，标准化厂房一排接一排，园区道路上车来车往。服饰企业生产车间内，裁剪、车缝、后整各道工序上，自动化设备一刻不停……

这样的车间，如今在渠县经开区越来越多。紧扣国家、省级战略部署，立足本地产业禀赋，近年来，渠县把“智改数转”作为推动传统产业转型升级的关键一招，加快推动“渠县制造”向“渠县智造”跨越。

老树发新枝

老牌企业赛道迭代

在渠县经开区一众转型企业里，四川贝森电器自动化有限公司带着厚重的工业底色。企业前身是一家国有企业，伴随着国企改制浪潮，该企业负责人于2004年与几名共事多年的技术伙伴携手创业，创办了这家电力装备制造企业。2014年，抢抓当地退城入园政策机遇，企业择地自建标准化厂房，成为最早扎根经开区的一批企业，十余年间，在高低压电力装备领域稳扎稳打。

多年来，贝森电器没有躺在成熟产品的“舒适区”。企业主营35千伏及以下高低压成套控制设备、箱式变电站、电力变压器等输配电控制设备，持续在传统电力装备上做智能化升级。过去设备依靠人工巡检、粗放式继电保护，故障多为事后抢修，如今搭载微机智能综合保护系统与智能控制模块，可全天候监测预判隐患、分级精准防护、动态优化工况，同步打通遥测、遥信、遥控、遥调“四遥”链路，实现远程智能管控，设备抗故障能力、运行稳定性和运维效率大幅提升。

原有产品的智能化改造，为企业积蓄了技术、人才与工艺底气。2023年前后，新能源产业风口起势，面对市场机遇，贝森电器没有仓促入局。“新能源汽车普及、新型电力系统建设，带动充换电基础设施需求持续释放，市场对充电桩的安全性、智能化、制造精度提出更高标准。但转型不能跟风冒进，上马新项目，政策导向、市场容量、自身技术底盘、投入产出效益，每一项都要反复掂量。”该企业相关负责人刘琦说，正是依托多年电力设备制造积淀、稳定成熟的技工团队，企业才选定新能源充电桩、光伏智能化并网作为转型突破口，把原有电力技术能力平移延伸到新赛道。

找准方向之后，企业加快产能布局。如今，贝森电器可自主研发生产7千瓦至640千瓦全系列充电桩，产品主要供给达州及周边区县，并提供从生产、建设到运营全流程服务，自2023年以来，已先后建成投运充电站20余座。与此同时，企业同步推进绿色生产改造，厂区屋顶铺展的分布式光伏板连片成阵，这套自建光伏系统实现智能并网。日间光伏发电优先供给车间生产用电，富余电量平稳送入公共电网；发电、用电、售电全流程在线监测、动态调节，实现绿电就地生产、就地消纳。

从传统电力成套设备，到新能源充电装备与绿电运营，贝森电器一边夯实原有主业根基，一边向新能源赛道纵深拓展。目前企业年产值稳定在8000万元左右，成为渠县经开区传统产业迭代焕新的生动样本。

车间“聪明”起来

自主技改节本增效

走进四川兴宏泰制衣有限公司生产车间，一派智能生产景象扑面而来：全自动裁床调取设计图纸，一次性完成200层面料裁切，裁边齐整划一；智能吊挂传输系统带动半成品流转，配合工位工人有序作业，一件成衣逐步成型；电脑绣花机上24枚针头同步起落，纹样排布匀称精致；遇到大件物料转运需求，重载机器人自动对接产线，承接起繁重的搬运工作……

设备有序运转的背后，离不开一套自主搭建的ERP生产管理系统。记者跟随企业负责人谭吉平移步展厅，一块数字大屏映入眼帘，“兴宏泰智能制造数字化平台”标识醒目。屏幕上，裁片库存、当日生产报表、近四周订单汇总等数据动态滚动；屏幕一隅，AGV物料小车循着规划路线平稳穿梭，将一捆捆裁片从原料仓精准配送至各条生产线。

“这就是我们生产车间的‘大脑’。”谭吉平向记者介绍，市面上的自动化硬件不难采购，但制衣行业订单款式多、排产节奏波动大，标准化的通用程序难以适配企业个性化的生产场景。为贴合自身发展实际，同时摆脱对外的技术依赖，企业依托自有团队自主完成了这套ERP生产管理系统的开发调试。

据谭吉平介绍，车间里所有智能设备的数据都接入这套系统，统一归集、统筹调配。车间工位看板实时更新的产量、裁片库存、订单进度、AGV运行状态等信息，在系统内同步流转，管理人员不用来回跑车间，就能实时掌握整条产线的运行态势，哪里出现工序堵点、物料缺口，都能第一时间发现处置。

“数字化不是为了大屏好看。生产过程中出现的损耗、误差，系统里都留得下痕迹，质量能追溯、成本能核算，实实在在为企业节本增效。”谭吉平说。

仓储数字化

龙头企业打通电商直发链路

走进中顺洁柔现代化纸制品基地仓储运输中心，一派忙碌景象。长长的轨道上，黄色环穿小车沿着巷道往复运行，一箱箱纸品从仓库调出后，平稳转入输送流水线。在流转工位旁，作业人员紧盯传送而来的货箱，逐一粘贴快递面单，货品顺着流水线持续输送、装车外运，一气呵成。

“眼下正值双十一电商大促时段，线上订单集中释放，近期一天要出货四五万单。”基地仓储运输中心负责人匡行介绍，“油画、黑face、粉face、挂抽等纸品线上走俏，是当前直发订单的主力品类，双十二期间，我们还会迎来新一轮订单高峰。”

据匡行介绍，依托成熟的数字化仓储体系，企业实现电商订单高效直发、按需配货。“我们在各大电商平台都有销售门店，消费者线上下单后，订单数据、收货地址、区域货量需求会实时反馈至厂区仓储系统。”通过数据前置联动，仓库能够精准掌握每日订单总量与各地配送需求，提前配货、有序排产，高效应对海量订单。

记者在现场了解到，基地设有干线仓与实物仓两类仓储通道，干线仓以整箱调拨为主，实物仓专门承接零售订单，由工作人员分拣打包。厂区常驻快递车辆随时待命，货品贴好专属快递面单后直接装车外运，只经快递中转站做末端分拨，省去了传统电商平台囤货中转的中间环节，真正实现货品从工厂直达消费者手中。

“绝大多数订单都能做到24小时内出库发出。”匡行举例，消费者如果在前一晚9点下单，到次日早上9点前，货品基本就完成发货。

仓储运输环节的数字化升级，让仓库转变为对接线上订单、直连终端市场的核心枢纽，有效压缩流通时长、降低周转成本，为企业从容承接电商订单筑牢供应链根基。

“截至目前，园区企业智能化改造率达80%，经综合评估，改造企业生产效率平均提升20%，运营成本降低10%，产品不良率下降0.5个百分点。”渠县经信局相关负责人表示，下一步，将分层打造数字化车间、智能工厂、5G工厂，积极争创省级智能制造示范、省级数字化转型标杆，形成可复制的行业改造模板。同时，依托本地数字化服务商推行轻量化转型方案，破解中小微企业“不会改、不敢改”难题，力争2027年规上工业企业智改数转覆盖率达100%。

□文/图 记者 王彦力