本报讯（记者 何龙 李彦达 胡杨 摄影报道）今年是实施“十五五”规划的开局之年。渠县紧扣“智能化改造、数字化转型”主攻方向，以政策赋能、技术破局、企业发力，持续推动生产流程重构、产业效能提升，以扎实的“智改数转”成效培育壮大新质生产力，奋力冲刺工业经济发展新高度。

走进四川旺鑫电子有限公司智能组装车间，高速运转的机械臂精准完成辅料吸取、零部件装配、质量检测等全流程作业，工人们在智能操作台旁专注开展参数调试与异常排查，整条生产线高效有序、智能范儿十足。

“车间生产搭载了CCD视觉检测技术，0.5秒即可完成60个点位全维度检测，检测准确率达到100%，有效避免了人工检测易出现的漏检、误判问题。”四川旺鑫电子有限公司生产车间组装部经理廖华佗说。

依托全方位智能化改造，企业生产效能实现跨越式提升。车间同步引入物联网与数字化管理系统，运用自动化定位、精密压合等先进工艺，不仅大幅提升产品组装精度，更实现生产效率提升30%以上、产能增长40%。从零部件上线到成品出库，产品需经过尺寸检测、抗压测试等8道严格质检关卡，以全流程管控筑牢品质底线。

四川旺鑫电子有限公司制造中心总经理刘国际介绍，该生产线最大的亮点就是自动化程度高，整个制造工序70%以上由自动化设备代替传统人工制造，既能最大限度保障生产效率和产品质量，也有效减少了人为因素带来的影响。

智能化转型的浪潮，同样在传统服装制造领域催生出全新变革。在四川兴宏泰制衣有限公司，绣花车间借力AI大模型实现设计效率跨越式提升。设计师将创意图案上传系统后，技术员可直接打印制版，原本至少5天的设计打样流程，如今仅需1天即可完成。

“通过运用AI大模型数据，我们的设计打样周期大幅缩短，设计效率显著提升，能够更快响应市场需求推出新款产品。”四川兴宏泰制衣有限公司负责人谭吉平说。

公司智能裁剪车间也完成高效升级。设备搭载AI视觉定位系统，面料送入工作台后，系统可在数秒内规划出最优裁剪路线，机械臂精准裁切，有效降低面料损耗，真正实现降本增效。

“相比传统裁剪模式，我们这套系统彻底改变了人工操作局限，不再反复调试定位，机械臂作业更精准，既节省了人力成本，也让面料利用率得到了明显提升。”谭吉平说。

当前，渠县工业领域“智改数转”正从单点示范应用加速向电子信息、服装纺织等主导产业全域拓展。当地通过精准出台扶持政策、强化资金支持、优化要素保障，持续为企业转型发展铺路搭桥。越来越多工业企业主动拥抱数字新技术、优化生产管理流程，发展质效稳步提升，为县域经济高质量发展注入强劲动能。

渠县经开区管委会副主任罗梓桓表示，工业是渠县发展的硬脊梁，“智改数转”是培育新质生产力、推动产业转型升级的关键抓手。渠县将不断做优政策供给、要素保障和营商环境，营造企业向新向高的良好生态，推动特色产业提质增效，以新型工业化发展的强劲势头，助推县域经济高质量发展。