本报讯 近日，历经三个多月攻坚，中原油田普光分公司天然气净化厂动力站三台中压蒸汽锅炉低氮燃烧改造提前完成。经监测，改造后锅炉能效提升至92.4%以上，氮氧化物排放稳定控制在30毫克/标准立方米以下，优于四川省50毫克/标准立方米的地方标准，实现节能与环保双重突破，为气田绿色转型提供强劲动力。

公用工程动力站作为天然气净化厂的“动力心脏”，A、B、C三台中压蒸汽锅炉承担着为下游净化装置稳定供汽的核心任务。面对2023年四川省大气污染物排放新规，改造前锅炉氮氧化物排放量达150-200毫克/标准立方米，到2025年底前需压减至少三分之二。净化厂自我加压，将排放目标锁定在30毫克/标准立方米以下。普光分公司、天然气净化厂组建技术攻关专班，开展多轮工艺论证，最终确定“低氮燃烧器+烟气再循环”组合工艺方案，从源头破解环保难题，为改造工程定下清晰的技术路径。

改造期间，净化厂积极应对极端天气及密集作业，创新推行“错时、错峰、错区域”作业管理模式，精准编排运行计划，同步建立“日清单、周调度、月通报”机制，统筹协调工序衔接，最大限度减少工期占用。构建“厂级督导、车间管控、班组落实”三级安全防控体系，通过设置物理隔离、专岗巡查、风险分级管控等措施，筑牢施工安全防线。凭借A炉、B炉改造积累的成熟经验，C炉改造周期从45天压缩至20天，高风险作业数量降低70%，实现效率与安全“双提升”。

本次改造以“降排放、提能效”为核心，通过设备与工艺双重升级，实现锅炉运行质的飞跃。燃烧器采用环状设计替代原有结构，分散高温燃烧区，从源头抑制氮氧化物生成；烟气再循环工艺通过新增管线抽取烟气与热风混合，形成高效闭环系统，燃烧效率显著提升。

为适应改造后技术要求，同步修订操作规程，定期分析运行数据，持续优化燃烧参数，每周组织应急演练，构建起设备长周期稳定运行的长效管理机制。

（吕爱芬 王迎波 李利霞）