本报讯（记者 魏磊 姚兰 孙婵）近日，方大达钢新厂区融合多项国内领先技术的焦炉正式投用。该项目以“绿色低碳、智能高效”为核心，不仅为企业产业转型升级注入强劲动力，更标志着达州钢铁行业在绿色化、智能化发展上迈上新台阶。

在环保治理方面，“源头控硝”技术成为项目突出亮点。通过空气分段助燃与大废气循环设计，焦炉标准火道温度较国内同类焦炉降低30℃至40℃，同时精准控制燃烧时的氧含量，从生产源头减少氮氧化物生成，推动焦化生产更清洁。针对群众关注的荒煤气外泄问题，项目运用PW专有压力调节系统，使炭化室始终保持微正压状态，实现“无烟装煤”，车间作业环境得到显著改善。

节能降耗成效同样显著。项目设计阶段便引入FAN火焰分析、蓄热室分析等先进技术，搭配上升管余热回收、全干熄余热发电系统，在提升焦炉热效率的同时，将余热资源转化为电能，实现能源“梯次利用”，大幅降低生产过程中的能耗。

智能化则是该项目的“硬核实力”。炉温管理实现全程自动化，焦炉车辆达到“有人值守、无人操作”标准；焦化工序的硫铵产品生产线配备自动打包机和码垛机器人，可自主完成下料、装料、套袋、夹袋、封袋全流程操作，让生产更精准、更安全。

“新厂区焦化系统引进的新技术，能有效推动焦化各项指标优化提升，助力企业绿色转型。”方大达钢焦化厂副厂长蒋绍红表示，企业将以此次新技术投用为契机，以钢铁力量为达州“双碳”目标实现和现代化产业体系打造贡献积极力量。